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MEGAcel® II dimostra una durata eccezionale con un notevole risparmio

  • Situato a Cupertino, California
  • Leader mondiale in soluzioni di archiviazione dei dati
  • Ha creato il primo disco rigido per PC

 

Un'azienda californiana, leader mondiale nelle soluzioni di archiviazione dei dati, doveva soddisfare specifici obblighi contrattuali per un nuovo stabilimento produttivo di microelettronica destinato a entrare in funzione entro la fine del 2015. Questa necessità ha spinto l'azienda a cercare filtri durevoli per il nuovo stabilimento che fornissero costantemente buoni risultati nei test di efficienza. Questi filtri dovevano anche essere in grado di eliminare efficacemente il rilascio di gas di boro, che danneggia le schede a circuito microelettroniche causando guasti intermittenti o gravi.

In presenza di forti limitazioni in termini di tempo per l'installazione dei filtri nel nuovo stabilimento, l'azienda desiderava che il processo totale di installazione dei filtri dimostrasse una percentuale di danno inferiore all'8-10%. Una percentuale di danno superiore al 10% avrebbe significato l'impossibilità di rispettare la scadenza contrattuale di fine 2015 per l'entrata in funzione dello stabilimento.

In altri stabilimenti, questa azienda questa azienda stava usando un tipo di filtro che aveva un tasso di danno compreso tra l'8 e il 10%. Di conseguenza, l'azienda era da sempre costretta a ordinare filtri aggiuntivi per compensare questo tasso di danno insoddisfacente. 

AAF International ha dimostrato la durata del proprio filtro MEGAcel II filter, che rivela una resistenza ai danni particolarmente elevata. Il suo mezzo filtrante in ePTFE era conforme ai valori di flusso d'aria e resistenza richiesti, dimostrando un'elevata efficienza e un basso consumo energetico. Il mezzo filtrante in ePTFE del filtro MEGAcel II  fornisce ottime prestazioni in aree critiche, con un rilascio di gas di componenti chimici quasi pari a zero.

 

 

2.900 filtri MEGAcel II sono stati inviati in California e installati nel nuovo stabilimento produttivo di microelettronica dell'azienda. Hanno dimostrato una percentuale di successo al primo tentativo quasi perfetta: solo tre filtri non hanno superato la prova di tenuta in loco. Si tratta di una percentuale di danno significativa, rispetto alla normale percentuale dell'8-10% relativa ai fragili filtri con mezzo filtrate in microfibra di vetro. In questo caso, ne sarebbe derivata la necessità di sostituire da 232 a 290 filtri. Di conseguenza, non sarebbe stato possibile rispettare le tempistiche previste. <br>⏎<br>⏎Grazie alla durata del mezzo filtrante in ePTFE, è stato possibile completare in tempo l'installazione dei filtri MEGAcel II nel nuovo stabilimento, tra l'altro con un notevole risparmio sui costi di manutenzione. Installando i filtri MEGAcel II, questa azienda specializzata in soluzioni di archiviazione dei dati ha ottenuto un sostanziale ritorno sull'investimento, con un risparmio di tempo e denaro.

 

 

  • Situato a Cupertino, California
  • Leader mondiale in soluzioni di archiviazione dei dati
  • Ha creato il primo disco rigido per PC

 

Un'azienda californiana, leader mondiale nelle soluzioni di archiviazione dei dati, doveva soddisfare specifici obblighi contrattuali per un nuovo stabilimento produttivo di microelettronica destinato a entrare in funzione entro la fine del 2015. Questa necessità ha spinto l'azienda a cercare filtri durevoli per il nuovo stabilimento che fornissero costantemente buoni risultati nei test di efficienza. Questi filtri dovevano anche essere in grado di eliminare efficacemente il rilascio di gas di boro, che danneggia le schede a circuito microelettroniche causando guasti intermittenti o gravi.

In presenza di forti limitazioni in termini di tempo per l'installazione dei filtri nel nuovo stabilimento, l'azienda desiderava che il processo totale di installazione dei filtri dimostrasse una percentuale di danno inferiore all'8-10%. Una percentuale di danno superiore al 10% avrebbe significato l'impossibilità di rispettare la scadenza contrattuale di fine 2015 per l'entrata in funzione dello stabilimento.

In altri stabilimenti, questa azienda questa azienda stava usando un tipo di filtro che aveva un tasso di danno compreso tra l'8 e il 10%. Di conseguenza, l'azienda era da sempre costretta a ordinare filtri aggiuntivi per compensare questo tasso di danno insoddisfacente. 

AAF International ha dimostrato la durata del proprio filtro MEGAcel II filter, che rivela una resistenza ai danni particolarmente elevata. Il suo mezzo filtrante in ePTFE era conforme ai valori di flusso d'aria e resistenza richiesti, dimostrando un'elevata efficienza e un basso consumo energetico. Il mezzo filtrante in ePTFE del filtro MEGAcel II  fornisce ottime prestazioni in aree critiche, con un rilascio di gas di componenti chimici quasi pari a zero.

 

 

2.900 filtri MEGAcel II sono stati inviati in California e installati nel nuovo stabilimento produttivo di microelettronica dell'azienda. Hanno dimostrato una percentuale di successo al primo tentativo quasi perfetta: solo tre filtri non hanno superato la prova di tenuta in loco. Si tratta di una percentuale di danno significativa, rispetto alla normale percentuale dell'8-10% relativa ai fragili filtri con mezzo filtrate in microfibra di vetro. In questo caso, ne sarebbe derivata la necessità di sostituire da 232 a 290 filtri. Di conseguenza, non sarebbe stato possibile rispettare le tempistiche previste. <br>⏎<br>⏎Grazie alla durata del mezzo filtrante in ePTFE, è stato possibile completare in tempo l'installazione dei filtri MEGAcel II nel nuovo stabilimento, tra l'altro con un notevole risparmio sui costi di manutenzione. Installando i filtri MEGAcel II, questa azienda specializzata in soluzioni di archiviazione dei dati ha ottenuto un sostanziale ritorno sull'investimento, con un risparmio di tempo e denaro.

 

 

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